С 1997 года ЛУКОЙЛ активно развивает сектор нефтехимии с целью увеличения доли продукции с высокой добавленной стоимостью и снижения зависимости от изменчивой конъюнктуры на мировом рынке нефти, а также с целью создания дополнительного потенциала роста акционерной стоимости Компании. Нефтехимическое производство является наиболее сложным из всех перерабатывающих производств нефтяной компании. ЛУКОЙЛ владеет нефтехимическими мощностями в России (Саратоворгсинтез, Ставролен), Украине (Карпатнефтехим), Болгарии (НПЗ с нефтехимическими производствами «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас») и Италии (НПК с нефтехимическим производством ISAB S.r.l.). Компания производит продукцию пиролиза, органического синтеза, топливные фракции и полимерные материалы и удовлетворяет значительную часть внутрироссийского спроса на ряд химических товаров, одновременно являясь крупным экспортером химической продукции более чем в 30 стран мира.
| Предприятие | Расположение | Профиль |
|---|---|---|
| Организации нефтехимии | ||
| Карпатнефтехим | г. Калуш (Украина) | Производство полиэтилена, поливинилхлорида, соды каустической и другой продукции |
| Саратоворгсинтез | г. Саратов (Россия) | Производство нитрила акриловой кислоты, цианида натрия и другой продукции органического синтеза |
| Ставролен | г. Буденновск (Ставропольский край, Россия) | Производство полиэтилена, полипропилена и другой продукции |
| НПЗ с нефтехимическими производствами | ||
| Нефтохим Бургас | г. Бургас (Болгария) | Производство полипропилена |
| НПК ISAB | О. Сицилия (Италия) | Производство кумола |
Введен в эксплуатацию в 1957 году.
Входит в состав Группы «ЛУКОЙЛ» с 1999 года.
В состав предприятия входят два производства: нитрила акриловой кислоты (мощность 150 тыс. т/год), цианида натрия (мощность 30 тыс. т/год).
-
История завода
С 2000 года Компания проводит реконструкцию действующих производств на предприятии. В 2008 году введена в эксплуатацию установка по производству цианида натрия мощностью 15 тыс. т/год. В 2011 году завершен проект по расширению производства цианида натрия до 18 тыс. т/год. В 2012 году было начато проектирование второй линии производства цианида натрия. В 2013 году в рамках проекта «Расширение производства цианида натрия (ЦН) до 30 тыс. т/год с реконструкцией производства нитрилакриловой кислоты (НАК) до 190 тыс.т/год» осуществлена поставка оборудования новой установки и выполнены строительные работы по складу хранения ЦН, ведется разработка базового проекта производства НАК.
В 2014 году по первому этапу проекта — «Расширение производства цианида натрия (ЦН) до 30 тыс.т/год» завершены строительно-монтажные работы, получено положительное заключение Главгосэкспертизы, по второму этапу — «Реконструкция производства нитрилакриловой кислоты (НАК) до 190 тыс.т/год» выполняются проектно-изыскательские работы. В 2015 году введена в эксплуатацию вторая линия по производству цианида натрия (первый этап проекта — Расширение производства цианида натрия (ЦН) до 30 тыс.т/год), по второму этапу — реконструкция производства нитрилакриловой кислоты (НАК) до 190 тыс.т/год завершены проектно-изыскательские работы.
- Сайт предприятия
- Основные показатели деятельности предприятия
Введен в эксплуатацию в 1981 году.
Входит в состав Группы «ЛУКОЙЛ» с 1998 года.
Мощность пиролиза по этилену 350 тыс. т/год.
-
История завода
Завод располагает одной из крупнейших в России пиролизной установкой, использующей различные виды углеводородного сырья — прямогонный бензин, пропан-бутановая фракция и ШФЛУ. На предприятии проведена модернизация, в результате которой доля газовой составляющей в перерабатываемом сырье увеличена до 40%. Изменение структуры сырья и конструкций печей обеспечило высокую эффективность производства и повысило выход базовых олефинов. В 2007 году введено в эксплуатацию производство полипропилена мощностью 120 тыс. т/год. Создание комплекса переработки газа Северного Каспия является важнейшим проектом в сегменте Нефтехимии в настоящее время. Проект нацелен на увеличение добавленной стоимости за счет переработки газового сырья и широкой фракции легких углеводородов в нефтехимическую продукцию.
В 2011 году была выполнена проектная документация по ГПУ-1 (1 очередь). В 2012 году начата разработка проектной и рабочей документации технического перевооружения действующего производства этилена с целью максимальной переработки сжиженных газов. В течение 2013 года на заводе осуществлялись мероприятия по расширению ассортимента выпускаемой продукции, в 2014 году завершены реконструкция водохранилища и строительство единой операторной, осуществлена поставка основного технологического оборудования по проекту ГПУ-1, выполнен основной объем строительно-монтажных работ. В 2015 году завершено строительство внутризаводских ж/д путей, строительство этиленохранилища; выполнено техническое перевооружение установки этилена; проведена государственная экспертиза проектной документации реконструкции производства полиэтилена, по проекту ГПУ-1 завершены строительно-монтажные и пуско-наладочные работы. В 2016 году состоялся ввод в эксплуатацию ГПУ-1. Реализация проекта позволит полностью утилизировать попутный нефтяной газ (ПНГ) с месторождений Северного Каспия, обеспечить собственным газом новые энергетические мощности Группы «ЛУКОЙЛ» в Ставропольском крае, а также приступить к производству нефтехимической продукции. Часть ПНГ будет перерабатываться в полиэтилен и полипропилен, что в свою очередь станет стимулом для развития в регионе малого и среднего бизнеса по переработке пластмасс. Мощность ГПУ-1 составляет 2,2 млрд м3 в год по сырью.
- Сайт предприятия
- Основные показатели деятельности предприятия
Введен в эксплуатацию в начале 1970-х годов.
Совместное предприятие ЛУКОР на базе ПАО «ЛУКОЙЛ» и ОАО «ОРИАНА» с 2000 года.
Мощность пиролиза по этилену 250 тыс. т/год.
Основное сырье — дизельное топливо, прямогонный бензин, н-бутан, ШФЛУ, соль техническая.
-
История завода
В 2000-х гг. был осуществлен ряд проектов: проведена реконструкция и модернизация мощностей по производству олефинов и полиэтилена, введена установка гидрирования фракции С4-С5 , построено и введено в эксплуатацию производство хлора и каустической соды.
В 2011 году завершено строительство и осуществлен ввод в эксплуатацию установки по производству суспензионного поливинилхлорида, начат монтаж технологического оборудования по производству изделий из ПВХ. В сентябре 2012 года производственная деятельность на предприятии была остановлена в связи с крайне неблагоприятной конъюнктурой рынка. В конце 2012 года проведены работы по консервации основных фондов. Основную часть 2013 года технологические установки завода находились в простое из-за неблагоприятной конъюнктуры рынка, кроме цеха ПВХ-изделий (работа на остатках ПВХ). В 2013 году завершены проекты по увеличению переработки газового сырья с вовлечением ШФЛУ, модернизации линии расфасовки и упаковки полиэтилена. В 2014–2015 г. технологические установки завода находились в простое по экономическим причинам.
- Сайт предприятия
- Основные показатели деятельности предприятия
